How Is Epoxy Fiberglass Sheet Made? The Step-by-Step Manufacturing Process

Tấm sợi thủy tinh Epoxy: Một quá trình, không chỉ là một vật liệu

Tấm sợi thủy tinh Epoxy không nổi lên từ một khuôn duy nhất. Chúng là kết quả của kỹ thuật dệt đáp ứng hóa học nhiệt rắn và quá trình đó quyết định mọi thứ, từ độ bền điện môi đến độ ổn định chiều dài hạn. Nếu bạn đã chỉ định các tấm cách nhiệt cho bộ pin, thiết bị chuyển mạch hoặc thiết bị cố định PCB thì bạn đã dựa vào quy trình này. Nó là một phần của cùng một dòng sản xuất được sử dụng cho tấm carbon và aramid, nhưng với vải thủy tinh và epoxy thì sự cân bằng về chi phí, cách nhiệt và độ bền cơ học là khác nhau.

Câu trả lời trực tiếp cho "tấm sợi thủy tinh epoxy được tạo ra như thế nào" là tấm được sản xuất bằng cách tẩm vải thủy tinh E dệt bằng nhựa epoxy, xếp chồng các lớp phủ nhựa và xử lý chúng dưới nhiệt và áp suất. Đằng sau mô tả đơn giản đó là các giai đoạn đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ độ nhớt của nhựa, nhiệt độ sấy, áp suất trục lăn, tốc độ làm mát và thời gian xử lý.

Hình thức thương mại phổ biến nhất là tấm cách nhiệt sợi thủy tinh epoxy , được ép thành các tấm phẳng để cách điện và các bộ phận cơ khí chịu tải cao.

Các nhà sản xuất, nhà máy sản xuất tấm cách nhiệt sợi thủy tinh nhựa Epoxy tùy chỉnh Chúng tôi cung cấp tấm cách nhiệt sợi thủy tinh nhựa Epoxy tùy chỉnh, Công ty TNHH công nghệ vật liệu mới Jiangyin Dongli là nhà sản xuất tấm cách nhiệt sợi thủy tinh nhựa Epoxy... Xem sản phẩm →

Những gì cấu thành một tấm sợi thủy tinh Epoxy

Vải sợi thủy tinh

Hầu hết các tấm sợi thủy tinh epoxy đều sử dụng sợi dây tóc liên tục bằng thủy tinh E, được chọn để có điện trở cao và tiết kiệm chi phí. Sợi được xoắn hoặc xoắn nhẹ, sau đó dệt thành kiểu dệt trơn cân bằng hoặc đôi khi là vải chéo để phù hợp hơn, với trọng lượng diện tích thường từ 100 đến 300 g/m2. Dệt trơn tạo ra bề mặt mịn hơn và ổn định kích thước tốt hơn, trong khi vải chéo có thể dễ dàng điều chỉnh xung quanh dụng cụ cong. Trước khi cán màng, vải được làm sạch bằng nhiệt để loại bỏ chất bôi trơn dệt, sau đó được xử lý bằng chất liên kết silane. Kích thước này tạo ra một cầu nối hóa học giữa bề mặt kính và nền epoxy; không có nó, tấm laminate có thể bị bong ra vì nhựa không thể bám chặt vào các sợi mịn. Logic dệt và xử lý bề mặt cơ bản tương tự như sản xuất vải kỹ thuật dệt bằng vật liệu tổng hợp hiệu suất cao khác .

Hệ thống nhựa Epoxy

Nhựa epoxy cung cấp khả năng cách điện, kháng hóa chất và chịu nhiệt cho tấm. Hầu hết các công thức đều sử dụng epoxy đa chức năng, chẳng hạn như bisphenol A hoặc bisphenol F, kết hợp với chất làm cứng, chất tăng tốc và chất phụ gia chống cháy. Dung môi hoặc chất pha loãng phản ứng làm giảm độ nhớt đủ để vải ướt nhanh chóng trong bể ngâm tẩm. Thành phần nhựa cũng ấn định nhiệt độ vận hành: hệ thống bisphenol A tiêu chuẩn đạt đến nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh Tg khoảng 130–150°C sau khi xử lý, trong khi hệ thống nhựa epoxy novolac hoặc nhựa đa chức năng có thể cải thiện khả năng chịu nhiệt. Để đảm bảo an toàn về điện, epoxy halogen hóa hoặc hóa chất chống cháy khác thường được sử dụng để đạt được xếp hạng UL94 V0.

Tấm sợi thủy tinh Epoxy được tạo ra như thế nào: Từng bước

Mặc dù trình tự sản xuất là tiêu chuẩn nhưng các điểm đặt chính xác sẽ thay đổi tùy theo thành phần hóa học của nhựa, độ dày tấm và định mức điện yêu cầu. Các bước dưới đây mô tả lộ trình công nghiệp được sử dụng trong một nhà máy composite hiện đại.

1. Chuẩn bị vải. Vải thủy tinh điện tử được kiểm tra, làm sạch bằng nhiệt và xử lý bằng chất kết nối để bề mặt sẵn sàng cho nhựa thấm ướt.
2. Công thức tắm nhựa. Epoxy, chất làm cứng, chất phụ gia chống cháy và dung môi được trộn, lọc và kiểm tra độ nhớt cũng như thời gian tạo gel trước khi bắt đầu dây chuyền.
3. Sự ngâm tẩm và giai đoạn B. Vải thủy tinh đi qua bể nhúng nhựa và giữa các cuộn đo để kiểm soát việc lấy nhựa. Hàm lượng nhựa mục tiêu thường là 35–45% trọng lượng. Sau đó, vải ướt sẽ chạy qua tháp sấy ở nhiệt độ 100–160°C, nơi dung môi bay hơi và nhựa chuyển sang trạng thái khô, hơi dính. Lúc này vật liệu được gọi là chất chuẩn bị epoxy Các nhà sản xuất, nhà máy sản xuất sợi carbon Epoxy tùy chỉnh Chúng tôi cung cấp Prepreg sợi carbon Epoxy tùy chỉnh, Công ty TNHH công nghệ vật liệu mới Jiangyin Dongli là nhà sản xuất Prepreg sợi carbon Epoxy Trung Quốc... Xem sản phẩm → , một sản phẩm bán khô có thể được lưu trữ để cán màng sau này. Mức độ dàn dựng được kiểm tra trên các mẫu sản xuất để prepreg giữ đúng dòng chảy, độ bám dính và thời hạn sử dụng.
4. Cắt và xếp chồng lên nhau. Prereg được cắt theo kích thước tấm và xếp thành số lớp chính xác để đạt được độ dày mục tiêu. Một tấm ván 2 mm thông thường có thể sử dụng 8 đến 10 lớp, trong khi tấm 50 mm yêu cầu nhiều hơn thế. Việc bố trí được thực hiện trong phòng sạch sẽ, được kiểm soát nhiệt độ; Ở nhà máy này, khu vực ép được tách biệt khỏi khu vực bố trí để tránh bụi bị kẹt giữa các lớp.
5. Ép nóng. Ngăn xếp được đặt trong máy ép nóng. Nhiệt độ và áp suất được nâng lên theo một đường cong được kiểm soát. Nhựa chảy ra, làm ướt các sợi còn lại, lấp đầy các khoảng trống và liên kết chéo thành mạng lưới nhiệt rắn cứng. Áp suất thường được áp dụng theo hai giai đoạn: áp suất ban đầu thấp hơn cho phép nhựa phân phối, sau đó áp suất cao nén lớp gỗ đến mật độ cuối cùng.
6. Làm mát, cắt tỉa và kiểm tra. Tấm này được làm mát dưới áp suất để tránh cong vênh, sau đó được cắt theo kích thước. Độ dày, khuyết tật bề mặt và đối với các cấp điện, tính chất điện môi được kiểm tra trước khi gửi đi. Một số bảng được mài bề mặt để tăng cường dung sai độ dày khi chúng được sử dụng cho các đồ gá lắp chính xác hoặc đồ đạc PCB.

Các thông số quy trình chính quyết định chất lượng tấm

Hầu hết sự khác biệt giữa một tờ giấy nhất quán và vấn đề một mẻ đều xuất phát từ việc nhà máy kiểm soát quy trình chặt chẽ như thế nào. Bảng liệt kê các thông số cần được đo trong mỗi lần sản xuất.

Số được kiểm toán thường xuyên nhất là tỷ lệ nhựa-sợi ; thậm chí một vài phần trăm độ trôi cũng làm thay đổi trạng thái cắt, độ bền điện môi và dung sai độ dày. Đối với các tấm ván dày, giai đoạn làm nguội cũng quan trọng không kém: làm nguội quá nhanh sau khi xử lý sẽ tạo ra ứng suất bên trong gần các cạnh. Một quy trình tốt sẽ nguội đi dưới áp suất và có thể bao gồm bước xử lý sau để ổn định tấm gỗ trước khi gia công.

Kiểm soát chất lượng và lựa chọn nhà cung cấp

Đối với người mua, quy trình này rất quan trọng vì nó dự đoán các giá trị của biểu dữ liệu. Bảng điều khiển được ép với áp suất quá nhỏ có thể che giấu các khoảng trống nhỏ làm suy yếu bảng và tạo đường dẫn cho việc theo dõi điện. Một tấm có tỷ lệ nhựa không cân bằng có thể vượt qua quá trình kiểm tra trực quan nhưng không thành công sau khi gia công. Vì vậy, câu hỏi đầu tiên không chỉ là tên lớp của trang tính mà còn là liệu quá trình đằng sau lớp đó có thực sự được giám sát hay không.

Khi đánh giá nhà cung cấp, hãy yêu cầu tài liệu về tính dễ cháy (UL94 V0), độ bền uốn, độ bền điện môi và dung sai độ dày. Đối với các bộ phận được gia công, hãy kiểm tra chất lượng cạnh và liệu bo mạch đã được xử lý đủ để giữ phẳng sau khi cắt hoặc dập hay chưa. Ngoài ra, hãy hỏi xem nhà máy có thể cung cấp kích thước tùy chỉnh hay không, bởi vì một nhà máy một cửa xử lý dệt và ép có nhiều khả năng điều chỉnh kiểu dáng thủy tinh và hàm lượng nhựa hơn so với nhà máy chỉ cắt ván nhập khẩu.

Tích hợp theo chiều dọc tạo ra sự khác biệt có thể đo lường được. Một nhà máy kiểm soát việc dệt, xử lý nhựa, chuẩn bị prereg, ép nóng và hoàn thiện có thể tìm ra lỗi từ nguồn của nó và sửa chữa nó trước khi nó trở thành mẫu. Đó là lý do tại sao chúng tôi hoạt động như một nhà sản xuất vật liệu composite một cửa : Công ty TNHH Công nghệ Vật liệu Mới Jiangyin Dongli xử lý toàn bộ dây chuyền tại một địa điểm, được hỗ trợ bởi 24 nhân viên kỹ thuật, 10 dây chuyền sản xuất và sàn sản xuất rộng 32.000 m2 với các xưởng được kiểm soát nhiệt độ và khu vực sạch Cấp 100.000.

Nếu bạn cần các tấm tiêu chuẩn hoặc bảng nhiều lớp tùy chỉnh cho các thiết bị cố định pin, thiết bị đóng cắt, cách điện máy biến áp hoặc vỏ cơ khí thì quy trình sản xuất là thông số kỹ thuật đầu tiên cần hiểu. Với khả năng kiểm soát toàn dòng, chúng tôi có thể điều chỉnh kiểu kính, hàm lượng nhựa và độ dày cho phù hợp với ứng dụng mục tiêu, đồng thời chúng tôi cũng có thể xử lý tấm đã xử lý thành các bộ phận được gia công tùy chỉnh.